1、性能特點：
LGZS6512型四軸數(shù)控龍門加工中心是我公司為適應軌道交通鋁型材和各種工業(yè)鋁材的加工，專門開發(fā)設計的一款高檔機、電、氣一體化設備。該型加工中心剛性足、速度快，主軸具有轉速高和低速較大扭矩的特點，具有很高的加工效率，并且根據(jù)軌道交通鋁型材的特點做了適應性的特殊設計，使得該型設備可以較好的滿足軌道交通鋁型材各種長度工件的高效加工。在軌道交通行業(yè)，該類型設備現(xiàn)在已經(jīng)拓展成為系列產(chǎn)品，該型號設備是主要產(chǎn)品之一。
該系列設備還具有以下特點：
● 可用于對軌道交通鋁型材上和各種工業(yè)鋁材的孔、槽及輪廓形狀等復雜工序的加工，具備銑削、鉆削、鏜孔和攻絲等功能；
● 采用工作臺固定，龍門移動式結構布局，減小占地面積和增加整機靈活性和結構剛性；
● 采用HT300鑄鐵工作臺面，并設有標準T型槽，可方便定位安裝各種工裝夾具，機床底部布置有抽屜式接削箱；
● 電主軸采用意大利原裝高速電主軸, 具備較高的單位時間內(nèi)金屬切削量，主軸端部具有氣幕保護功能，可有效延長主軸使用壽命；由于配置強制循環(huán)冷卻裝置，確保了主軸精度的穩(wěn)定性
● 采用先進的西門子828D數(shù)控系統(tǒng)、配置S120驅動器，使主軸具備自動換刀及攻絲功能；配有RS232接口、10/100M以太網(wǎng)接口及接口線，實現(xiàn)數(shù)控加工程序傳輸、拷貝, 還具有自診斷功能、自我保護功能、報警顯示功能；
● X、Y、Z三方向均采用進口高精度直線滾動導軌，X軸采用齒輪齒條傳動方式，Y、Z軸采用雙螺母預緊、滾珠絲杠預拉伸結構，Z向滑板設置有平衡機構，X、Y、Z、A軸均配有大扭矩伺服電機及運動檢測反饋裝置，保證了機床具有高的啟動加速特性和實現(xiàn)較為復雜工件的四軸加工；
● 床身、龍門立柱、橫梁均采用高強度碳鋼板焊接件，經(jīng)多次時效處理性能穩(wěn)定，構件設計運用有限元分析進行了分析計算，保證最優(yōu)的質量剛度比和優(yōu)良的靜態(tài)及動態(tài)性能和熱態(tài)性能；
● 設有刀具的冷卻噴霧系統(tǒng)，確保刀具使用壽命及工件加工表面質量，滾動導軌副、滾珠絲杠副、齒輪齒條均采用集中定時定量自動潤滑方式，提高了機床精度保持性；
● 配置有12刀位旋轉刀具庫，可完成自動換刀；
● 配置對刀儀，可以自動完成刀具的長度確定，并與程序對應更新；
● 配置電氣箱空調(diào)，提高電器元件的可靠性及使用壽命，確�？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定運行；
● 配置有安全防護裝置，確保操作者的人身安全；
● 主要加工精度
重復定位精度: ≤0.03 mm
定位精度： ≤0.06 mm
表面粗糙度： Ra6.3 μm
鉆銑垂直度： 0.1/100mm
圓度: 0.1/100mm
2、技術參數(shù)：
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項目
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單位
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參數(shù)
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縱向行程 (X軸)
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mm
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6600
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橫向行程 (Y軸)
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mm
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1800
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垂直行程 (Z軸)
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mm
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825
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主軸擺動 (A軸)
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°
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-90°～ 0 ～+90°
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工作臺形式
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鑄鐵T形槽式
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工作臺面積
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mm（長X寬）
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6500X1200
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龍門過料寬度
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MM
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1520
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工作臺T形槽寬度
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mm
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5×22H8
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X軸最大運行速度
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m/min
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50
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Y軸最大運行速度
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m/min
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30
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Z軸最大運行速度
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m/min
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20
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A軸最大運行速度
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r/min
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16.5
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加工范圍
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X軸
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mm
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6500
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Y軸（主軸豎直狀態(tài)）
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mm
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1200
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主軸水平 （±90°）狀態(tài)，主軸中心距工作臺面高度
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mm
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118～943
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主軸水平 （±90°）時，主軸端面之間最大間距
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mm
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1400
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主軸豎直時主軸端面距工作臺面最大距離
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mm
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753
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換刀時間
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s
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15
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主軸功率
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kW
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15 / 18
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主軸最高輸出轉速
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rpm
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20000
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主軸最大輸出扭矩
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N.m
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20.9
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主軸錐孔
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HSK 63F
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X 1軸伺服電機
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kW/ N.m
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2.9 / 22
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X 2軸伺服電機
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kW/ N.m
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2.9 / 22
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Y 軸伺服電機
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kW/ N.m
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2.9 / 22
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Z 軸伺服電機
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kW/ N.m
|
2.9 / 22
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A 軸伺服電機
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kW/ N.m
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1.45 / 6.0
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刀庫伺服電機
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kW/ N.m
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0.85 / 1.71
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氣壓
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kg/cm2
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6
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電壓/總功率
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3N+PE~50Hz 380V/220V/35KW
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電源
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kVA
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35
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外形尺寸（長×寬×高）
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mm
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9034×3488×2912
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機床維修空間（長×寬）
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mm
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11250×4588
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機床凈重
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kg
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15000
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工商營業(yè)執(zhí)照信息公示